今天给各位分享8418模具钢成分、硬度、性能分析的知识。其中也会对济南SKD11模具钢热如何进行质量检验工作进行分享。希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、8418模具钢成分、硬度、性能分析
2、济南SKD11模具钢热如何进行质量检验工作
3、金属材料学-题库(2)
8418模具钢成分、硬度、性能分析
热龟裂是一种在压铸及热锻行业中十分普遍的失效机理。
8418极佳的延展性使其具有最佳的抗热龟裂性能。另外8418出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂性能。如果热冲击开裂不是模具失效的主要因素则可以将模具硬度适当提高（+2HRC）。
由于8418增强了抵抗模具主要失效机理（如：热疲劳、龟裂、热磨损、塑性变形）的能力。因此其显著提高了模具寿命并获得更佳的模具经济效益。
8418是用于压铸、热锻、热挤压行业中高性能要求模具钢的最佳选择。
均热后。于炉中以每小时10℃之速度冷却至600℃后空冷。
钢材经粗加工后。若需要消除加工残余应力。则需将钢材加热至650℃。保温2小时。再于炉中缓冷至500℃后空冷。
预热温度：600900℃通常至少分二阶段预热。
第一阶段在600-650℃。第二阶段在820-850℃。
保温时间钢材中心部位达到奥氏体化温度后所需保持时间。
钢材在淬火过程中必须加以保护以避免氧化及脱碳。
加快淬火速度将有利于模具性能的提高。尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。
当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。
淬火介质使用淬冷介质可以使钢材获得完全硬化的显微组织。
若需控制淬火变形和防止淬火开裂。建议模具在淬冷至320450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。
●在450550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
济南SKD11模具钢热如何进行质量检验工作
零件变形量原则上小于其加工余量的1∕31/2。一般按技术要求进行。
①薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。
②轴类零件用顶尖或V形块支撑两端。用百分表测量其径向跳动。细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。
③套筒、圆环类零件。用百分表。游标卡尺、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
⑶济南SKD11模具钢热处理后应用肉眼或低度放大镜观察其表面其有无裂纹、烧伤碰伤、麻点、锈蚀等。
对重点零件或易产生裂纹的零件。应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。
对材料发生怀疑时。可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。
金属材料学-题库(2)
12、弹簧为什么要求很高的冶金质量和表面质量。
1）弹簧钢在交变载荷下工作。要有较好的冶金质量。严格。
控制材料的内部缺陷；由于弹簧工作时表面承受的应力为最大。所以应具有良好的表面质量。
表面缺陷会成为造成应力高度集中。是疲劳裂纹源。降低弹簧的疲劳强度。
因为足够的淬透性保证强度极限。但在拉伸过。
程中。表面质量影响较大。缺陷->应力、裂纹->疲劳。
13、为什么合金弹簧钢把Si作为重要的主加合金元素弹簧淬火后为什么要进行中温回火。
Si与Mn共同作用提高钢的淬透性。Si有效提高回火稳定性。促进脱碳倾向。
中温回火->可使弹簧钢具有一定的冲击韧度。较高的弹性极限、屈强比和最高的疲劳强度。
1）C是轴承钢中主要强化元素。轴承钢含碳量一般较高。以提高钢的耐磨性。
滚动轴承钢应具有高的抗压强度和抗疲劳强度。有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性。钢的内部组织、成分均匀。热处理后有良好的尺寸稳定性。
故用含碳0.95％～1.10％、含铬0.40％～1.60％的高碳低铬轴承钢。
铬可提高钢的力学性能、淬透性和组织均匀性。
锰还可和钢中的硫生成稳定的MnS。硫化物常能包围氧化物。形成以氧化物为核心的复合夹杂物。减轻氧化物对钢的危害作用。
3）Cr含量的范围为0.4%1.65%。此时淬火+低温回火后。具有较好的疲劳强度、耐磨性、弹性极限、屈服强度。
1）高而均匀的硬度和耐磨性；2）高的接触疲劳强度；。
3）高的弹性极限和一定的韧度；4）尺寸稳定性好；5）一定的耐蚀性；。
S与Mn在钢中形成MnS。使切屑易于折断。因而提高了切削加工性能。而且MnS具有润滑作用。其本身硬度低。能减少对刀具的磨损。
Ca加入钢中后对夹杂物具有一种变质作用。提高了切削加工性能；。
Te、Se硒、碲的化合物也有利于提高切削加工性能；。
Pb在钢中溶解度极小。降低切削阻力。易断屑、有润滑作用。
低C钢。中C钢和高C钢各应经过什么样的热处理。得到是什么样的金相组织。
18、对低淬钢来说。从成分上如何保证获得低淬性。
2）加Ti（先形成碳化物。降低固溶体中的碳量）。
19、说明合金渗C钢中。常用合金元素Cr、Mn、Ti、Ni、Mo等。
Mn,Cr,Ni提高渗碳钢的淬透性。以使较大尺寸的零件在淬火时心部能获得大量的板条马氏体组织。
Ti,V,W,Mo阻止奥氏体晶粒在高温渗碳时长大。细化晶粒。
20、说明20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA钢的主要性能特点及用途。
1）20Cr：有较高的强度及淬透性。但韧性较差。渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性。无回火脆性；冷应变塑性高；可切削性在高温正火或调质状态下良好。但退火后较差；焊接性较好。
﹀多用于制造渗碳零件。如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮等；对热处理变形小和高耐磨性的零件。如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。
2）20CrMnTi：是性能良好的渗碳钢。淬透性较高。良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好。
﹀用于齿轮,轴类,活塞类零配件等.用于汽车,飞机各种特殊零件部位。
3）18Cr2Ni4WA：是常用的合金渗碳钢,强度,韧性高,淬透性良好,也可在不渗碳而调质的情况下使用。
﹀一般用做截面较大,载荷较高且韧性良好,缺口敏感性低的重要零件。
21、说明38CrMoAlA钢中各合金元素的作用。
加入Al元素。有两方面作用：一是Al元素与钢中极少的N元素形成氮化物AlN。起细化晶粒作用；二是Al元素与氮化时表面渗入的N元素在钢的表面形成氮化物AlN。提高钢表面的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。
试举例讨论哪些机器零件选用工模具钢制造可得到满意的效果。并分析其原因和实质。
23、分别简述普低钢、渗C钢、低C马氏体钢、不锈钢等钢类的含C量都较低的原因。
1）低合金高强度钢：C含量过高。P量增多。P为片状组织。会使钢的脆性增加；C含量增加。会使C当量增大。当C当量>0.47时。会使钢的可焊性变差。不利于工程结构钢的使用。
2）渗碳钢：保证淬火时得到强韧性好的板条状M组织。
（含碳量低。以保证心部有足够的塑性和韧性。碳高则心部韧性下降。
）3）低C马氏体钢：保证淬火后获得板条M组织。
1、说明碳素工具钢的优缺点、用途及淬火方法。
1）优点：成本低。加工性能好。热处理简单。
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