重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造。泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口。依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工
重力浇铸的特点为：
1.铸件内部气孔少。可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高。甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型。产品的致密性较压铸要低。其强度也稍差。但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢。生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右。导致产品成本高。
5.模具寿命较压铸要长。模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内。以高速充填钢制模具的型腔。并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的。并在更高的压力下结晶凝固。常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔。通常在10—50米/秒。有的还可超过80米/秒。（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度）。因此金属液的充型时间极短。约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
高压铸造的特点为：
1.快速充型。生产效率极高。
2.高压下成型。产品致密性高。产品强度及表面硬度高。但产品的延伸率较低。
3.产品表面光洁度好。一般可达到Ra6.3。甚至可达Ra1.6。
4.可生产壁厚较薄的零件。铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。
5.充型快。内部卷入气体多。产品气孔率差。
6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀。导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。
7.加工余量小（尽量小于0.25mm）。加工量过大会使表面致密层破坏。内部气孔显露。导致产品强度降低。
8.模具成本高。模具寿命小。
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