本篇文章给大家谈谈w18cr4v是什么钢材。以及W18Cr4V是什么材质的钢材对应的知识点。希望对各位有所帮助。
解释w18cr4v的钢牌号说明
w18cr4v表示平均含钨量为18%、含铬量为4%且含钒的钨系高速工具钢。高速工具钢的钢号一般不标出碳含量。只标出各种合金元素平均含量的百分之几。
w18cr4v含碳量0.7－－0.8%。含钨量17.5－－19%。含铬量3.80－－4.4%。含钒量1.0－－1.4%。含硅量小于0.4%。含锰量小于0.4%。含钼量小于0.3%。
在钢中。碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物。以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素。它在钢中形成碳化物。加热时。一部分碳化物溶入奥氏体。淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。
在回火时。一部分钨以碳化物的形式弥散析出。造成二次硬化。在加热时。未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时。部分溶入奥氏体。回火时以细小的质点弥散析出。造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性。同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
扩展资料：
钢材牌号一般采用汉语拼音字母。化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称、用途、特性和工艺的方法。
采用汉语拼音的字母来表示产品名称、用途、特性和工艺方法时。一般从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一产品所取字母重复时。选取第二个字母或第三个字母。或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。采用汉语拼音字母。原则上只取一个。一般不超过两个。
钢中合金元素含量的表示方法。基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号。其铬含量以千分之几表示。并在表示含量的数字前加“0”。以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。
参考资料来源：百度百科-W18Cr4V
参考资料来源：百度百科-钢材牌号
w18cr4v是什么材料
W18Cr4V属于国标高速工具钢。执行标准：GB/T 9943-2008
W18Cr4V为钨系高速钢。具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热。热处理过程不易氧化脱碳。磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63。对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
W18Cr4V优点：通用性强。工艺成熟。
W18Cr4V缺点：碳化物偏析严重。热塑性低。刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多。成本高。
W18Cr4V切削速度：80米/秒（600摄氏度）。
W18Cr4V用途：形状复杂的小型刀具。
W18Cr4V化学成分如下图：
w18cr4v是什么材料？
W18Cr4V钢为W系高速钢。是在T8A钢的基础上主要加入W、Cr、V元素形成的。W18Cr4V钢常用来制造高速切削刀具。也可以用来制造冷作模具。
⒈W18Cr4V钢的特性
⑴、由于W18Cr4V钢中加入大量W、Cr、V元素。使Fe-C相图中的ES线上升并左移。所以钢中出现大量的共晶莱氏体碳化物。其组织形态有 布直接影响钢的性能及使用。故W18Cr4V钢需经反复锻造加工。使其组织中出现的铸态鱼骨状共晶碳化物碎裂成细小的碳化物颗粒。并呈弥散分布。才能使用。
⑵、W18Cr4V钢中加入Cr元素。主要是提高钢的淬透性。固溶于基体强化基体组织。并改善钢的回火稳定性；同时形成Cr的碳化物作为钢中的强化相。
⑶、W18Cr4V钢中加入W、V元素主要是形成碳化物。作为钢中的强化相。提高钢的强度、硬芳与耐磨性；同时细化晶粒。改善钢的韧性。尤其是V元素细化晶粒作用较强。
⑷、W18Cr4V钢在奥氏体化时。W、V元素可随时其碳化物少量地固溶于奥氏体中。进一步提高钢的淬透性。同时冷却后存在于基体组织中。强化基体组织和提高钢的回火稳定性。
⑸、W18Cr4V钢中加入大量的C、W、Cr、V元素。会使MS线（马氏体相变开始点）下移。淬火后组织中存在大量的残余奥氏体。在经回火冷却时会转变成马氏体。即出现二次淬火现象。而淬火组织中的马氏体因溶有大量的W、Cr、V元素。使其保持相当稳定。在270℃回火时才有碳化物相析出。至400℃。碳化物转变为Fe3C相并进行聚集。此时马氏体硬度下降。回火温度升至400℃以上。开始生成特殊碳化物。400℃至500℃。主要析出铬的碳化物。500℃至600℃。部分Fe3C重新溶解而自回火马氏体中开始析出弥散度很高的碳化物W2C和VC。使硬度回升。即出现二次硬化现象。由于回火马氏体中溶有大量的W、Cr、V元素。使回火马氏体保持较高的硬度。而析出的碳化物聚集的速度较缓慢。因而会产生显著的红硬性。
⑹、W18Cr4V钢中加入W元素可以消除钢的回火脆性。
⑺、W18Cr4V钢中存有少量的Si、Mn、Mo元素。除提高淬透性外。主要也固溶于基体组织中。起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。
⒉W18Cr4V钢主要化学成分
0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊W18Cr4V钢的热处理工艺
W18Cr4V钢相变点为： AC1820℃、Accm1330℃、Ar760℃、Ms210℃。
W18Cr4V钢的始锻温度1120~1140℃。终锻温度950℃。锻造后堆集冷却或砂中冷却。
W18Cr4V钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热860~880℃。保温3h。740~760℃等温。保温5h。炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤255HBS Ac1820℃。Accm1330℃。加热温度应在Ac1~Accm线之间。等温温度低于Ar1760℃线以下。以获得粒状珠光体组织+碳化物
不完全退火 加热860~880℃。保温2h。炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤277HB 加热温度应在Ac1~Accm线之间。有利于粒状珠光体组织的获得
淬火 一次预热500~650℃。二次预热800~850℃。加热1250~1280℃。保温。油冷 62~64HR 淬火加热温度不高于Accm线。有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶硕化物的溶解。提高淬透性。改善回火稳定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒。保持强韧性。同时提高硬度与耐磨性
一次预热500~650℃。二次预热800~850℃。加热1200~1240℃。保温。油冷 62~64HRC
一次预热500~650℃。二次预热800~850℃。加热1250~1280℃。保温。550~580℃硝盐浴分级5~10min。出浴空冷 62~64HRC
一次预热500~650℃。二次预热800~850℃。加热1200~1240℃。550~580℃硝盐浴分级5~10min。出浴空冷 62~64HR
回火 加热560~580℃。保温2h。空冷。三次回火 62~64HRC 高温回火时。V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应。同时残余奥氏体转变为马氏体。出现二次淬火现象
下贝氏体等温淬火 加热1280℃。260℃等温4h。空冷；560℃*2h回火三次 63~67HRC 组织：下贝氏体+马氏全+残余奥氏体。强韧性好。变形小
气体硫碳氮共渗 加热550~560℃。保温2~3h。油冷。渗剂：120~150滴/min 渗剂：采用甲酰胺：乙醇=0.5︰7混合好后。再加入1%(质量分数)的硫脲。氨气流量0.2m3/h
液体渗钒 加热950℃。保温5h。油冷。渗剂：80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 渗层厚度：0.0165mm。提高表面硬度与耐磨性
⒋W18Cr4V钢的应用
W18Cr4V钢常用来制造冷挤压模具、拉拔模具等。
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